Tác động của vật liệu dẫn điện và chất kết dính đến hiệu suất nén và nén của bột NCM

Trong lĩnh vực phát triển năng lượng, pin lithium-ion có những ưu điểm như giá thành rẻ, thân thiện với môi trường, năng lượng riêng cao, trọng lượng nhẹ và không có hiệu ứng nhớ, dần trở thành thành phần quan trọng của nguồn điện (thiết bị y tế, thiết bị giải trí, máy tính, thiết bị thông tin liên lạc, xe điện, phương tiện hàng không vũ trụ, v.v.). Vật liệu hoạt động cực âm của pin lithium-ion thường sử dụng các oxit kim loại chuyển tiếp, chẳng hạn như oxit lithium coban nhiều lớp, oxit lithium niken, oxit coban lithium niken hoặc lithium sắt photphat, v.v. Điện cực âm thường sử dụng than chì, vật liệu gốc silicon, v.v. .là vật liệu hoạt động.

Trong quá trình R&D và sản xuất pin lithium-ion, người ta phát hiện ra rằng độ dẫn điện của các hạt vật liệu hoạt động dương và âm không thể đáp ứng yêu cầu về tốc độ di chuyển của điện tử. Vì vậy, chất dẫn điện cần được bổ sung trong quá trình sản xuất pin. Chức năng chính là cải thiện độ dẫn điện tử. Chất dẫn điện có vai trò dẫn điện tử và thu thập dòng điện vi mô giữa các hạt vật liệu hoạt động và giữa các hạt vật liệu hoạt động với bộ thu dòng điện, từ đó làm giảm điện trở tiếp xúc của điện cực và giảm hiện tượng phân cực của pin một cách hiệu quả. Các chất dẫn điện thường được sử dụng trong pin lithium có thể được chia thành các chất dẫn điện truyền thống (chẳng hạn như muội than, than chì dẫn điện, sợi carbon, v.v.). ) và các chất dẫn điện mới (chẳng hạn như ống nano carbon, graphene và hỗn hợp bùn dẫn điện của chúng, v.v.). Hình 1 là sơ đồ phân bố các chất dẫn điện trong các điện cực của pin lithium-ion.

Hình 1. Sơ đồ phân bố chất dẫn điện trong điện cực pin lithium-ion^[1]

Chức năng chính của chất kết dính pin lithium-ion là liên kết bột vật liệu hoạt động lại với nhau, chất kết dính có thể gắn chặt vật liệu hoạt động và chất dẫn điện vào bộ thu dòng để tạo thành một điện cực hoàn chỉnh, ngăn vật liệu hoạt động rơi ra và bong tróc trong quá trình tích điện và phóng điện, đồng thời có thể phân tán đồng đều vật liệu hoạt động và chất dẫn điện, điều này tạo thành một mạng lưới vận chuyển điện tử và ion tốt để đạt được sự vận chuyển điện tử và ion lithium hiệu quả. Các chất kết dính thường được sử dụng bao gồm polyvinylidene fluoride (PVDF), carboxymethylcellulose (CMC), cao su styrene-butadiene (SBR), polyvinylpyrrolidone (PVP), polymethylmethacrylate (PMMA), polyacrylonitrile (PAN), axit polyacrylic (PAA), v.v. Cơ chế hoạt động của chất kết dính trong nghiên cứu pin lithium-ion luôn là tâm điểm chú ý của mọi người. Trung và cộng sự.^[3]đã sử dụng các phép tính mô phỏng lý thuyết chức năng mật độ (DFT) để phân tích sự tương tác liên kết giữa các hạt hoạt động và chất kết dính, đồng thời khám phá cơ chế liên kết. Kết quả mô phỏng quá trình và tính toán lý thuyết cho thấy, trong hệ thống LFP, hiệu ứng liên kết giữa LFP và PVDF lớn hơn nhiều so với hiệu ứng liên kết giữa PVDF và Al, trong khi ở hệ thống NCM, hiệu ứng liên kết giữa NCM và PVDF yếu hơn. hiệu ứng liên kết giữa PVDF và Al; Kính hiển vi điện tử quét và phân tích quang phổ điện tử Auger (AES) cũng cho thấy PVDF có đặc tính liên kết tốt trong pin NCM. Hình 2 cho thấy các cơ chế kết hợp có thể có của PVDF trong các hệ thống pin khác nhau.

Hình 2. Sơ đồ cơ chế liên kết có thể có của PVDF trong pin lithium-ion^[2]

Trong nghiên cứu bột pin lithium-ion, mật độ nén có liên quan chặt chẽ đến mật độ năng lượng của pin. Trong quá trình thiết kế pin lithium-ion, trọng tâm ban đầu là mật độ nén của các mảnh cực. Với sự phát triển của ngành công nghiệp, mật độ nén của bột điện cực dương và âm đã dần trở thành chỉ số tham chiếu chính để sửa đổi quy trình và theo dõi độ ổn định của lô mẫu. Hiện nay, việc đánh giá mật độ nén của bột đơn đã tương đối hoàn thiện, nhưng mối tương quan giữa mật độ nén của bột và mật độ nén của các mảnh cực vẫn là trọng tâm của các nhà nghiên cứu trong ngành. Vì quá trình nghiên cứu bị ảnh hưởng rất nhiều bởi tỷ lệ quá trình, các kết quả nghiên cứu hiện nay về mối tương quan giữa bột và mảnh cực chưa được kết luận rõ ràng. So với bột đơn, các mảnh cực của pin lithium-ion chứa các vật liệu phụ trợ như chất dẫn điện, chất kết dính và các chất phụ gia khác, không thể bỏ qua tác động của nó đến mật độ nén toàn diện. Bài viết này tập trung vào vật liệu NCM. Liên quan đến phần trộn trước của quá trình trộn khô, việc trộn trước bột NCM+PVDF và NCM+PVDF+SP được thực hiện tương ứng. Ngoài ra, thiết bị dòng PRCD được sử dụng để đánh giá mật độ nén và hiệu suất nén của các loại bột hỗn hợp khác nhau để làm rõ hơn sự khác biệt về hiệu suất nén và nén trước và sau khi trộn bột. Các mảnh cực của pin lithium-ion chứa các vật liệu phụ trợ như chất dẫn điện, chất kết dính và các chất phụ gia khác, không thể bỏ qua tác động của nó đến mật độ nén toàn diện. Bài viết này tập trung vào vật liệu NCM. Liên quan đến phần trộn trước của quá trình trộn khô, việc trộn trước bột NCM+PVDF và NCM+PVDF+SP được thực hiện tương ứng. Ngoài ra, thiết bị dòng PRCD được sử dụng để đánh giá mật độ nén và hiệu suất nén của các loại bột hỗn hợp khác nhau để làm rõ hơn sự khác biệt về hiệu suất nén và nén trước và sau khi trộn bột. Các mảnh cực của pin lithium-ion chứa các vật liệu phụ trợ như chất dẫn điện, chất kết dính và các chất phụ gia khác, không thể bỏ qua tác động của nó đến mật độ nén toàn diện. Bài viết này tập trung vào vật liệu NCM. Liên quan đến phần trộn trước của quá trình trộn khô, việc trộn trước bột NCM+PVDF và NCM+PVDF+SP được thực hiện tương ứng. Ngoài ra, thiết bị dòng PRCD được sử dụng để đánh giá mật độ nén và hiệu suất nén của các loại bột hỗn hợp khác nhau để làm rõ hơn sự khác biệt về hiệu suất nén và nén trước và sau khi trộn bột.

1. Phương pháp kiểm tra

1.1 Thiết bị kiểm tra: Sử dụng thiết bị dòng PRCD3100 (IEST) để đánh giá hiệu suất nén, nén của vật liệu dạng bột.

Hình 3. Sơ đồ cấu trúc và hình dáng của dòng PRCD

1.2 Chuẩn bị và thử nghiệm mẫu: Trộn đều bột đã trộn với các tỷ lệ khác nhau theo tỷ lệ lần lượt là NCM:PVDF=19:1 và NCM:PVDF: SP=18:1:1 và tiến hành nén mật độ bột và bật lại giảm áp trong khoảng 10- 350MPa và kiểm tra hiệu suất ứng suất và biến dạng ở trạng thái ổn định.

2. Kết quả kiểm tra

Bài viết này sử dụng thí nghiệm trộn bột khô để mô phỏng quá trình tạo hỗn hợp bùn và định tỷ lệ của quá trình đóng cọc, sau đó tiến hành thử nghiệm hiệu suất nén và nén bột trên SP, NCM và bột hỗn hợp NCM+PVDF và NCM+SP+PVDF tương ứng. Như được hiển thị trong Hình 4 (a), độ dày của các loại bột khác nhau được theo dõi ở chế độ áp suất và giảm áp. Giá trị tuyệt đối của độ dày giảm áp trừ đi độ dày áp suất được xác định là độ bật lại độ dày của vật liệu, hình 4 (b) cho thấy sự so sánh độ bật lại của các vật liệu khác nhau trong điều kiện giảm áp và giảm áp. Đánh giá từ kết quả thử nghiệm, bột SP có lượng hồi phục lớn nhất, tiếp theo là bột hỗn hợp NCM+SP+PVDF, trong khi bột hỗn hợp NCM và NCM+PVDF có lượng hồi phục rất nhỏ. So sánh bột NCM đơn và bột hỗn hợp, trong cùng điều kiện thử nghiệm, lượng phục hồi độ dày của bột hỗn hợp sau khi thêm PVDF tăng nhẹ, trong khi lượng phục hồi độ dày của bột hỗn hợp sau khi thêm PVDF và SP cùng lúc tăng đáng kể, sự cân nhắc chính là sự thay đổi gây ra bằng cách thêm SP với độ phục hồi độ dày lớn hơn. Ngoài ra, khi áp suất điều áp tăng lên, độ dày hồi phục được tính toán sau khi bột SP được giảm áp suất cho thấy xu hướng giảm, do áp suất điều áp tăng đối với cả bột hỗn hợp gốc NCM và NCM, độ dày hồi phục sau khi giảm áp lần đầu tiên tăng lên và sau đó trở thành ổn định. Các mẫu song song đã được thử nghiệm trên từng loại bột và kết quả đều nhất quán. lượng phục hồi độ dày của bột hỗn hợp sau khi thêm PVDF tăng nhẹ, trong khi lượng phục hồi độ dày của bột hỗn hợp sau khi thêm PVDF và SP cùng lúc tăng đáng kể, vấn đề chính cần cân nhắc là sự thay đổi do thêm SP có độ phục hồi độ dày lớn hơn . Ngoài ra, khi áp suất điều áp tăng lên, độ dày hồi phục được tính toán sau khi bột SP được giảm áp suất cho thấy xu hướng giảm, do áp suất điều áp tăng đối với cả bột hỗn hợp gốc NCM và NCM, độ dày hồi phục sau khi giảm áp lần đầu tiên tăng lên và sau đó trở thành ổn định. Các mẫu song song đã được thử nghiệm trên từng loại bột và kết quả đều nhất quán. lượng phục hồi độ dày của bột hỗn hợp sau khi thêm PVDF tăng nhẹ, trong khi lượng phục hồi độ dày của bột hỗn hợp sau khi thêm PVDF và SP cùng lúc tăng đáng kể, vấn đề chính cần cân nhắc là sự thay đổi do thêm SP có độ phục hồi độ dày lớn hơn . Ngoài ra, khi áp suất điều áp tăng lên, độ dày hồi phục được tính toán sau khi bột SP được giảm áp suất cho thấy xu hướng giảm, do áp suất điều áp tăng đối với cả bột hỗn hợp gốc NCM và NCM, độ dày hồi phục sau khi giảm áp lần đầu tiên tăng lên và sau đó trở thành ổn định. Các mẫu song song đã được thử nghiệm trên từng loại bột và kết quả đều nhất quán. sự cân nhắc chính là sự thay đổi gây ra bằng cách thêm SP với độ phục hồi độ dày lớn hơn. Ngoài ra, khi áp suất điều áp tăng lên, độ dày hồi phục được tính toán sau khi bột SP được giảm áp suất cho thấy xu hướng giảm, do áp suất điều áp tăng đối với cả bột hỗn hợp gốc NCM và NCM, độ dày hồi phục sau khi giảm áp lần đầu tiên tăng lên và sau đó trở thành ổn định. Các mẫu song song đã được thử nghiệm trên từng loại bột và kết quả đều nhất quán. sự cân nhắc chính là sự thay đổi gây ra bằng cách thêm SP với độ phục hồi độ dày lớn hơn. Ngoài ra, khi áp suất điều áp tăng lên, độ dày hồi phục được tính toán sau khi bột SP được giảm áp suất cho thấy xu hướng giảm, do áp suất điều áp tăng đối với cả bột hỗn hợp gốc NCM và NCM, độ dày hồi phục sau khi giảm áp lần đầu tiên tăng lên và sau đó trở thành ổn định. Các mẫu song song đã được thử nghiệm trên từng loại bột và kết quả đều nhất quán. độ dày phục hồi sau khi giảm áp lần đầu tiên tăng lên và sau đó trở nên ổn định. Các mẫu song song đã được thử nghiệm trên từng loại bột và kết quả đều nhất quán. độ dày phục hồi sau khi giảm áp lần đầu tiên tăng lên và sau đó trở nên ổn định. Các mẫu song song đã được thử nghiệm trên từng loại bột và kết quả đều nhất quán.

Quá trình nén và nén bột có liên quan đến dòng chảy và sắp xếp lại bột, biến dạng đàn hồi và dẻo, nghiền và các hiện tượng khác, bị ảnh hưởng trực tiếp bởi nhiều yếu tố như kích thước và phân bố hạt bột, hình dạng hạt, độ nhám bề mặt, độ bền và độ dẻo dai của hạt. , chất phụ gia, v.v., sự khác biệt trong kết quả thử nghiệm của các loại bột khác nhau trong quá trình thí nghiệm giảm áp cũng liên quan đến nó. Carbon đen SP dẫn điện là một loại carbon vô định hình, được cấu tạo từ các hạt sơ cấp (cấu trúc sơ cấp) có đường kính khoảng 40nm được kết tụ lại thành các khối sơ cấp (cấu trúc thứ cấp) có đường kính 150-200nm. sau đó nó được xử lý thông qua quá trình kết tụ mềm và nén nhân tạo. Toàn bộ hạt cacbon đen có cấu trúc giống như chuỗi nho và một hạt cacbon đen duy nhất có diện tích bề mặt riêng rất lớn. Trong pin lithium-ion, SP được phân tán thành các tập hợp chính có bước sóng 150 ~ 200nm xung quanh vật liệu hoạt động để tạo thành mạng dẫn điện nhiều nhánh, do đó làm giảm điện trở trong vật lý của pin và cải thiện độ dẫn điện tử. Do đặc điểm cấu trúc hình thái này, sự tương tác giữa các hạt nano SP tương đối mạnh và biến dạng đàn hồi tương đối lớn sẽ tích tụ trong quá trình nén và sự phục hồi độ dày lớn sẽ xảy ra sau khi giảm áp. NCM hoạt động là các hạt micron có mô đun đàn hồi tương đối cao, biến dạng đàn hồi nhỏ trong quá trình nén và độ dày phục hồi nhỏ. Trong pin lithium-ion, SP được phân tán thành các tập hợp chính có bước sóng 150 ~ 200nm xung quanh vật liệu hoạt động để tạo thành mạng dẫn điện nhiều nhánh, do đó làm giảm điện trở trong vật lý của pin và cải thiện độ dẫn điện tử. Do đặc điểm cấu trúc hình thái này, sự tương tác giữa các hạt nano SP tương đối mạnh và biến dạng đàn hồi tương đối lớn sẽ tích tụ trong quá trình nén và sự phục hồi độ dày lớn sẽ xảy ra sau khi giảm áp. NCM hoạt động là các hạt micron có mô đun đàn hồi tương đối cao, biến dạng đàn hồi nhỏ trong quá trình nén và độ dày phục hồi nhỏ. Trong pin lithium-ion, SP được phân tán thành các tập hợp chính có bước sóng 150 ~ 200nm xung quanh vật liệu hoạt động để tạo thành mạng dẫn điện nhiều nhánh, do đó làm giảm điện trở trong vật lý của pin và cải thiện độ dẫn điện tử. Do đặc điểm cấu trúc hình thái này, sự tương tác giữa các hạt nano SP tương đối mạnh và biến dạng đàn hồi tương đối lớn sẽ tích tụ trong quá trình nén và sự phục hồi độ dày lớn sẽ xảy ra sau khi giảm áp. NCM hoạt động là các hạt micron có mô đun đàn hồi tương đối cao, biến dạng đàn hồi nhỏ trong quá trình nén và độ dày phục hồi nhỏ. do đó làm giảm điện trở vật lý bên trong của pin và cải thiện độ dẫn điện tử. Do đặc điểm cấu trúc hình thái này, sự tương tác giữa các hạt nano SP tương đối mạnh và biến dạng đàn hồi tương đối lớn sẽ tích tụ trong quá trình nén và sự phục hồi độ dày lớn sẽ xảy ra sau khi giảm áp. NCM hoạt động là các hạt micron có mô đun đàn hồi tương đối cao, biến dạng đàn hồi nhỏ trong quá trình nén và độ dày phục hồi nhỏ. do đó làm giảm điện trở vật lý bên trong của pin và cải thiện độ dẫn điện tử. Do đặc điểm cấu trúc hình thái này, sự tương tác giữa các hạt nano SP tương đối mạnh và biến dạng đàn hồi tương đối lớn sẽ tích tụ trong quá trình nén và sự phục hồi độ dày lớn sẽ xảy ra sau khi giảm áp. NCM hoạt động là các hạt micron có mô đun đàn hồi tương đối cao, biến dạng đàn hồi nhỏ trong quá trình nén và độ dày phục hồi nhỏ.

Hình 4. Thử nghiệm giảm áp: (a) Thay đổi áp suất ở chế độ giảm áp; (b) Đường cong phục hồi độ dày

Để khám phá thêm mối tương quan có thể có, bài viết này đã kết hợp chế độ thử nghiệm ở trạng thái ổn định để kiểm tra thêm độ biến dạng ứng suất và đặc tính mật độ nén của các vật liệu bột khác nhau. Như được hiển thị trong Hình 5 (a), việc điều áp và giảm áp được thực hiện dưới áp suất ở trạng thái ổn định để theo dõi độ dày của các loại bột khác nhau. Lấy độ dày dưới áp suất ban đầu 10MPa làm độ dày cơ bản, độ biến dạng độ dày của các loại bột khác nhau trong điều kiện áp suất hoặc giảm áp đã được tính toán và thu được đường cong biến dạng ứng suất của các vật liệu bột khác nhau như trong Hình 5 (b). Tóm tắt kết quả biến dạng cực đại, biến dạng thuận nghịch và biến dạng không thuận nghịch của các loại vật liệu khác nhau được trình bày trong Bảng 1. Có thể thấy rõ từ đường cong ứng suất của các loại bột khác nhau rằng có sự khác biệt đáng kể giữa các loại bột. Sau khi vật liệu được ép ở cùng một áp suất, lượng biến dạng tối đa là SP>NCM+PVDF+SP>NCM+PVDF>NCM, không thể đảo ngược Xu hướng tương tự tồn tại cho cả biến dạng và biến dạng thuận nghịch. Có thể làm rõ hơn thông qua sự khác biệt về đường cong ứng suất-biến dạng mà việc trộn trước bột SP và PVDF với NCM có thể trực tiếp gây ra những thay đổi về đặc tính ứng suất-biến dạng của vật liệu và sự thay đổi này phù hợp với kết quả đo giảm áp. Điều này cho thấy khi bột PVDF được thêm vào bột NCM, do bột dạng hạt PVDF có độ đàn hồi nhất định nên biến dạng nén của bột hỗn hợp sẽ tăng lên và biến dạng không thuận nghịch cũng tăng nhẹ. Các hạt nano SP có cấu trúc chuỗi siêu phân nhánh có biến dạng nén lớn nhất và độ bật lại lớn nhất. Khi chúng được thêm vào bột NCM, đường cong ứng suất-biến dạng của bột hỗn hợp thay đổi rất nhiều, và cả biến dạng thuận nghịch và biến dạng không thuận nghịch đều tăng đáng kể. Điều này cho thấy chất dẫn điện SP có tác động tương đối lớn đến mật độ nén của hỗn hợp bột hoặc điện cực.

Hình 5. Kiểm tra trạng thái ổn định: (a) Thay đổi áp suất ở chế độ ổn định; (b) Đường cong biến dạng ứng suất của các loại bột khác nhau

Bảng 1. So sánh dữ liệu biến dạng của các loại bột khác nhau

Theo quy trình nén của bột hỗn hợp nêu trên, quá trình điền bột thực tế dưới áp suất có liên quan chặt chẽ đến sự phân bố kích thước hạt, hình thái và các yếu tố khác của vật liệu bột, trong quá trình sản xuất các mảnh cực, quá trình nén thực sự được phản ánh trong quá trình sắp xếp lại dòng chảy, độ đàn hồi và biến dạng dẻo của bột. Ngoài việc liên quan trực tiếp đến tính chất vật lý của bột nguyên liệu chính, chất phụ gia và độ ẩm trong tỷ lệ quy trình cũng là những chỉ số ảnh hưởng chính. Các chất phụ gia phổ biến ảnh hưởng đến đặc tính nén và nén bột chủ yếu bao gồm chất hỗ trợ dòng chảy, chất kết dính và chất dẫn điện, chất kết dính là vật liệu polymer hòa tan có tác dụng liên kết. Trong quá trình mảnh cực thực tế, nó được bọc trên bề mặt vật liệu hoạt động và lấp đầy khoảng trống giữa các hạt; Chất kết dính thực tế trong mảnh cực sẽ làm tăng lực cản dòng chảy và giảm hiệu suất dòng chảy; khi có chất kết dính, các chất dẫn điện khác nhau cũng có tác động khác nhau đến mật độ nén.

Thiết kế thử nghiệm của bài viết này dựa trên bột cơ bản NCM. Chất kết dính PVDF và chất dẫn điện SP lần lượt được thêm vào trước khi trộn trước. Điều này cũng nhằm tương quan với các chỉ số đặc tính vật lý ở cấp độ cực và cấp độ bột. Từ kết quả kiểm tra hiệu suất nén, có thể thấy rõ rằng hiệu suất nén của đầu bột thay đổi đáng kể sau khi thêm chất kết dính và chất dẫn điện. Từ kết quả mật độ nén, SP＜NCM+PVDF+SP＜NCM+PVDF＜NCM, kết quả này cũng có thể liên quan trực tiếp đến những thay đổi về lượng hồi phục giảm áp và lượng biến dạng ở trạng thái ổn định. Tổng hợp lại, áp suất cần thiết để bột hỗn hợp sau khi thêm PVDF và SP đạt được mật độ nén tương tự như bột NCM ban đầu là lớn hơn, tính từ mức bột, hai chất được đưa vào môi trường thí nghiệm làm giảm mật độ nén của bột cơ bản; Theo quan điểm này, mối tương quan giữa việc trộn bột đơn giản với quá trình nén và nén của mảnh cột cần được khám phá thêm, bước tiếp theo có thể là khám phá một cách có hệ thống các điều kiện nén và nén của bột và các mảnh cột sau khi bùn được hoàn thành. sấy khô và phân tán, đồng thời khám phá một phương pháp mới để dự đoán hiệu suất của cấp độ cực ở cấp độ bột trong quá trình phát triển quy trình.

Hình 6. Kết quả đo các mật độ nén bột khác nhau

3. Tóm tắt

Bài viết này tập trung vào vật liệu NCM, có tham khảo phần trộn trước của quá trình trộn khô, việc trộn trước bột NCM+PVDF và NCM+PVDF+SP được thực hiện tương ứng, kết hợp với thiết bị dòng PRCD, mật độ nén và hiệu suất nén khác nhau. bột hỗn hợp được đánh giá, sự khác biệt về đặc tính nén và nén trước và sau khi trộn bột được làm rõ hơn, đồng thời làm rõ rằng đặc tính nén và nén của vật liệu NCM thay đổi đáng kể sau khi thêm PVDF và SP, quá trình phát triển quy trình có thể được kết hợp với các phương pháp thí nghiệm hiện nay để thiết kế các thí nghiệm hợp lý hơn nhằm đánh giá mối tương quan giữa hiệu suất nén, nén của lớp bột và lớp cọc.

4. Tài liệu tham khảo

[1] mikoWoo @IDEAL LIFE. Tấm điện cực pin lithium-ionlý thuyếtvà cơ sở quy trình.

[2] Zhong X, Han J, Chen L, và cộng sự. Cơ chế liên kết của PVDF trong pin lithium ion [J]. Khoa học bề mặt ứng dụng, 2021, 553(4): 149564.DOI:10.1016/j.apsusc.2021.149564.

[3] BRUCE PG,SCROSATI B,TARASCON J M. Vật liệu nano cho pin lithium có thể sạc lại[J]. Angew Chem Int Ed Engl,2008,47(16):2930-2946.

[4] BKKA, ASA, AHN , và cộng sự. Chuẩn bị lập bản đồ điện trở bên trong để tối ưu hóa độ dày và mật độ điện cực bằng cách sử dụng tế bào đối xứng cho pin và tụ điện lithium-ion hiệu suất cao [J]. Tạp chí Nguồn điện, 2018, 396:207-212.

[5] Dương Thiếu Bân, Lương Tranh. Nguyên lý và ứng dụng của quy trình sản xuất pin lithium-ion.